印刷行业有机废气的处理方法

印刷行业有机废气的处理方法

 

印刷行业有机废气的处理方法，印刷行业产生的有机废气由设备***部的集气罩收集，通过管道输送到一套等离子体+光催化氧化净化设备，然后通过15m高的排气筒排出，集气罩的收集效率为90%。为了了解等离子体+光催化氧化工艺处理印刷有机废气的效果，对该企业的有机废气排放进行了监测。企业拥有印刷生产线，主要产品为出版、印刷、包装、装潢印刷品，年用纸量6万令，油墨消耗量15万t/a，油墨类型为冷固胶印轮转油墨。

 

随着石化工业、有机合成工业、表面涂料工业和印刷工业的发展，有机废气的处理越来越受到重视。自2013年以来，各部委相继出台了《挥发性有机化合物(VOCs)污染防治技术政策》、《十三五挥发性有机化合物污染防治工作规划》等综合性和工业性有机废气污染防治的政策文件和技术规范。在印刷过程中，会产生少量的油墨废气，这是有机废气，其主要成分是非甲烷总烃。

 

目前有吸附、吸收、催化燃烧、等离子体、生物处理、光催化氧化等。是***内外处理有机废气的常用方法。各种方法的适用条件及***缺点如下:

 

(1)活性炭吸附技术无二次污染，投资成本低，一般适用于污染物浓度在2000mg/m3以下的有机废气处理。酸性环境的吸附效果***于碱性环境，其他温度在常温下效果***。如果废气温度过高，可以选择气体冷却装置来降低废气温度，使其达到活性炭的***吸附状态。但需要考虑定期更换吸附剂，在脱附过程中可能会造成二次污染。

 

(2)溶剂吸收法无二次污染，投资和运行成本低，主要适用于高浓度有机废气或***体积低浓度有机废气的处理。

 

(3)催化燃烧技术会产生二次污染，投资和运行成本高。一般适用于污染物浓度在2000-6000mg/m3之间的有机废气的处理。如果废气温度高于180℃，废气浓度可低于2000mg/m3。

 

(4)生物处理技术无二次污染，投资成本低，适用于处理净化气量小、污染物浓度高、生物代谢率低的废气。一般废气中TOC(总有机碳)应低于1000mg/m3，废气流量小于50000mg/m3，废气温度小于40℃。

 

(5)等离子体是一种聚集物质。当施加的电压达到气体的放电电压时，气体被分解，产生包括电子、各种离子原子和自由基的混合物。等离子体中的高能电子与烟气中的分子碰撞，发生一系列的基本反应，反应过程中产生各种活性自由基和生态氧，即臭氧分解产生的原子氧。这些强氧化性活性氧物种迅速与烟气中的有机分子碰撞并破坏，或者高能活性氧物种活化空气中的氧分子产生二次活性氧物种，与烟气中的有机分子产生一系列链式反应，利用自身反应产生的能量维持氧化反应，进一步氧化有机物，***终生成无机氧化物和水。它体积小、能耗低、运行稳定、操作简单、无二次污染，对有机废气的处理效率一般为70%。

 

(6)光催化氧化技术:利用高能、高臭氧的紫外线光束，使空气中的氧分子产生游离氧，进而产生臭氧。臭氧氧化很强，氧气在光的作用下会产生***量新的生态氢、活性氧和羟基氧，***终转化为CO2和H2O，***终去除恶臭。由于光量子的平均能量在1 eV ~ 7 eV范围内，通过适当控制反应条件可以非常快速地实现难以实现的化学反应，***终可以提高反应器的工作效率。