印刷废气处理工艺分析

印刷废气处理工艺分析

 

在印刷厂车间的生产过程中，墨盒在车间内挥发和固化时会产生挥发性有机废气。这些污染物的主要成分是苯、甲苯、二甲苯和非甲烷总烃等。，会有刺激性气味，对印刷厂和周围环境有影响。这些刺激性气味会影响工人的健康。现在环保部门要求收集这些废气，收集到的废气必须经过废气处理设备处理后才能排放。这篇文章将带你去了解。

 

印刷行业产生的废气主要有两种处理方法，一种是分离回收有机物，另一种是分解净化有机物。一般采用的方法有热氧化、吸附、等离子体氧化分解、膜分离和催化氧化。

 

1.热氧化法:热氧化法包括三种方法:直接燃烧、催化燃烧和再生氧化。工艺流程如下:当废气通过管道送入换热器时，废气被加热到催化燃烧所需的起燃温度，通过催化剂床时会发生催化作用，促进有机废气的无焰燃烧，将废气强制分解为CO2和H2O，释放出***量的热能。该方法能有效去除废气中的有害物质，高温环境下的催化作用降低了活化性能。由于催化剂的存在和反应物的浓度，在一定程度上加速了反应，降低了能耗。

 

2.吸附法:吸附法的关键在于吸附剂和吸附工艺设备的配置。吸附剂包括颗粒活性炭、活性炭纤维、沸石和分子筛等。，可以使废气与其表面的多孔固体物质充分接触，吸附固体表面的污染物，并将其与其他混合物分离，达到净化的目的。在吸附回收过程中，废气经蜂窝活性炭吸附净化后排放到空气中，VODsZ在蜂窝活性炭吸附上加热产生氮还原反应。废气经冷却冷凝成精馏后，可循环使用。活性炭吸附饱和后，用水蒸气解吸清洗，可以多次使用。该方法适用于低浓度废气处理，但与活性炭反应的VOCs和***分子高沸点有机化合物无法回收。

 

3.等离子体氧化分解法:等离子体氧化分解法主要是利用电子射线对废气中的有机物进行活化、电离和裂解，从而促使废气达到规定的排放标准。等离子体氧化分解通常使用两种系统。其中一种系统利用高频等离子体技术对等离子体进行加热，促使其快速成熟到更高的温度，并充分利用等离子体与蒸汽和水的接触在高温下分解。另一种系统是将热解后的废气冷却至80℃左右，以有效防止二乙炔等有害物质在高温下重新合成。该方法用于处理低浓度废气，具有操作方便、运行成本低的***点。

 

4.膜分离法:膜分离法在废气处理中效率高，它通过有机蒸汽组合中的压力推动透过膜的透过率，从而实现分离。这种方法的关键部分在于膜元件。为了保证膜分离方法的顺利运行，要求渗透后膜进料侧的压力高于物流侧的压力。压缩后的混合物进入冷凝器时，亚太VODs经过膜蒸汽分离后可以循环使用，而混合物中未冷却的有机物会通过膜表面分成两股流，渗透流中含有***量有机物。不可渗透的有机物将从系统中消除。膜分离法具有节能的***点。

 

5.催化氧化法:一方面，废气在紫外线的照射下，使挥发性有机化合物(VOCs)的化学键打开、断裂等各种反应(光化学反应)降解转化为CO2、H2O等低分子化合物；一方面利用紫外光照射空气中的氧气产生臭氧，臭氧吸收紫外光产生氧自由基和氧气。氧自由基与空气中的水蒸气反应生成羟基自由基，羟基自由基是一种较强的氧化剂，与醇、醛、羧酸等有机废气一起氧化成为水、二氧化碳等无机物。此外，臭氧没有吸收紫外线，也是一种强氧化剂。与一些有机废物接触后，氧化它们产生水和二氧化碳等无机物。