高温催化燃烧气体处理设备的工作原理

　　高温催化燃烧法和有机废气处理的两种重要方法，这种废气处理设备的工作原理有一定的相似之处，但原理上有一些不同，效果也不同，我们可以一起学习。

　　燃烧方法是使用催化燃烧设备，其温度明显高于有机物的点火温度，燃烧，氧化，有机物通常可以同时使用直接燃烧，催化燃烧法。一般来说,直接燃烧法主要采用温度650℃~ 650℃高温的容器。其中沸石富集旋转焚烧法是一种有机废气处理技术，被集成电企业广泛采用。有机废气进入沸石轮时,通过使用***量的有机合成的沸石吸附气体,从而形成了一个相对干净的空气,然后将生产清洁空气进入***气层,持续到加工周期的另一部分,它将有效地减少后续处理成本的处理过程。使用沸石浓缩轮将在低浓度的废气,***空调凝结成高浓度和小风量的废气通过直接燃烧将为友***的二氧化碳和水,从而达到去除的目的的有机废气。在整个过程中，沸石轮和解析过程的动态吸附，因为没有吸附饱和问题，只需要通过适当的调整轮速度，再生温度，空气速度，才能达到******的集中效果。该方法可达到有机废气浓度的5 - 20倍，去除率可达90%左右。然而，这种直接燃烧法的燃料成本相当可观。

　　并通过使用催化燃烧可以反映温度降低,整个过程需要有机燃点100℃高于一般能够迅速完成氧化反应。反应过程化学物质所采用的催化剂主要包括金属氧化物(例如，Cr2O3、CuO)和稀有金属(如Pd、Ag、Au)等)，通过与车身表面的表面反应，相应的反应:

　　在整个生产过程中,通过使用催化燃烧模式,可以减少排气温度250 - 400℃,有效降低燃烧的热量消耗。催化焚烧过程相对简单，在整个工艺过程中需要使用系统组件，包括预热器、催化剂床、热交换器、风机、温度和通风量控制单元等。

　　其中,催化剂床的主要设备是生产过程中,反应温度250 - 250℃之间,催化剂类型的选择尤其重要。一般来说，必须考虑催化剂的具体性质、催化剂所造成的压力损失、应用寿命以及安装安装的便利性。

　　***先,高温,避免失活的问题,通常情况下,催化剂出口的温度650℃,混凝土温度需要确认根据催化剂的类型,否则会导致催化剂的烧结的问题,降低催化剂的活性。

　　***二,为了避免催化剂中毒的问题,如果排气包含催化剂中毒的物质,如有机硅化合物、金属和磷化,等,这部分材料将催化燃烧成无机物质,从而附着表层的催化剂,催化剂失去活性,反应效率下降。

　　再次，避免涉及到问题的表面，如果废气中含有如焦油、冷凝效应等物质，会使其变成粘性液体，将会覆盖在催化剂表面，从而影响催化效果的使用。工业废气处理附件下载：(已下载0次)标签：更多更多

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