印刷废气VOCs废气处理工程解决方案

印刷废气VOCs废气处理工程解决方案

 

印刷行业应重视源头减排

 

绿色印刷企业要从源头管理入手，所有原辅材料都是绿色环保的。使用环保纸:符合***际环保要求并可持续用于种植林区的纸，如FSC脱氧、脱酸和脱木素纸。使用含VOCs小于3.6%的油墨和***豆环保油墨:***豆油墨是将***豆油稍加净化，与颜料、树脂等添加剂混合而成，VOCs含量低。使用预涂膜或水性覆膜胶和水性清漆:易于回收，无污染，低VOCs排放。使用VOCs含量低于17.0%的润版液和无酒精润版液，以提高安全系数，减少VOCs的排放。使用环保清洁剂和洗车水:减少VOCs排放。使用植物除尘等。此外，在使用过程中，尽量减少使用洗车水、机布等，以尽量减少VOCs的排放。

 

VOCs处理过程中有机废气的处理方法有很多种，各有不同的***点。常用的有催化燃烧法、吸附法、光氧催化法、直接燃烧法和催化剂燃烧法。因此，必须综合考虑有机废气的种类、去除效率、设备投资和制造商的经济状况。胶印废气具有风量***、浓度低的***点，因此选择VOCs的处理方法更加困难。

 

绿色印刷企业可以采用以下方案:精滤-活性炭浓缩-脱附-催化燃烧工艺。

 

(1)精细过滤

 

含有有机物的废气在风机的作用下通过预处理精滤箱，去除废气中的颗粒物。其中，过滤箱是一种高效滤筒除尘器，不需要更换过滤材料就能自动清理灰尘，正常使用寿命在两年以上。滤芯采用进口聚酯纤维作为过滤材料，在普通过滤材料上粘附一层亚微米超薄纤维，粘附层上的纤维排列紧密。极小的网孔可以阻挡滤料表面的***部分亚微米尘粒，有效过滤面积为100%。清灰采用脉冲喷射在线清灰，清灰过程由脉冲控制器自动控制。除尘器内设置多个滤筒，以增加其有效过滤面积。当某个(对)滤筒达到设定的清灰要求时，启动喷射装置进行清灰，其他滤筒正常工作，在不影响设备运行的情况下达到清灰效果，使除尘器连续运行。

 

(2)活性炭浓度

 

含有有机物的废气通过预处理精滤箱，然后在风机的作用下通过活性炭吸附层，有机物被******的作用力截留在活性炭内部，清洁气体排出；***风量常温处理气通过活性炭的过程中，处理气中的VOCs被活性炭吸附净化后从出口排出。

 

(3)脱附

 

小风量高温气体进入脱附箱，脱附再生吸附了VOCs的活性炭；高浓度VOCs气体从再生区出口排出，进入催化燃烧装置进行处理。再生后的活性炭冷却一段时间后继续吸附，***二吸附箱自动切换脱附，整个系统可以连续循环废气净化、浓缩、再生过程。

 

一段时间后，当活性炭达到饱和时，吸附停止，有机物已经浓缩在活性炭中。催化净化装置内设有加热室，加热装置开始进入内循环。当热气源达到有机物沸点时，有机物跑出活性炭，进入催化室催化分解成CO2和H2O，同时释放能量。当释放的能量进入吸附床脱附时，加热装置完全停止工作，有机废气在催化燃烧室中保持自燃，尾气再生循环，直至有机物与活性炭完全分离并在催化室内分解。活性炭再生，有机物催化分解处理。

 

(4)催化燃烧

 

脱附后的有机气体在引风机的作用下送入催化燃烧净化装置，先经过除尘阻火器系统，然后进入换热器，再送入加热室。通过加热装置，气体达到燃烧反应温度，然后有机气体在催化床的作用下分解成CO2和H2O，然后进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度上升到反应温度。如果达不到反应温度，加热系统可通过自动控制系统实现补偿加热，使其完全燃烧，从而节约能源，废气有效去除率可达98%以上，符合***家VOCs排放标准。

 

印刷行业应重视废气处理

 

①综合考虑生产工艺、运行方式、废气性质、处理方法等因素，对无组织排放的VOCs进行分类收集。

 

②废气收集系统的排风罩设置应符合GB/T16758-2008《排风罩分类及技术条件》。对于外排风罩，在离排风罩开口面***远的无组织VOCs排放位置，按照GB/T16758规定的方法测量吸入风速。

 

③废气收集系统应保持负压(***压力比环境***气压低5千帕)。

 

④VOCs终端处理设施应根据各自的条件选择合适的处理技术。***先选择处理效率高的处理技术(燃烧和氧化)。这样无论政策如何变化，都能满足***环境的需要。