包装印刷行业用什么方法处理VOCs废气？

包装印刷行业用什么方法处理VOCs废气？

 

对于包装印刷行业VOCs的终端废气处理，仍应执行资源回收***先的政策。如果确实无法回收，可以考虑其他技术或者多种技术的结合。

 

(1)包装印刷行业排放的VOCs采用回收法处理，包括吸收法和吸附法。其中吸附法可以实现溶剂的循环利用，从循环经济的角度来看应该是***工艺。目前我***包装印刷行业的运营基本处于微利状态。如果VOCs可以通过吸附技术进行再利用，不仅可以实现环保，还可以降低生产成本，应该是人们考虑末端处理问题的***。

 

在***外，越来越多的制造商已经从RTO技术转向吸附技术，或者使用这两种技术来处理挥发性有机化合物。***别是在意***利，***部分复合软包装厂商都选择这种技术，吸附法的吸附剂可以是颗粒活性炭，也可以是活性碳纤维；水蒸气或惰性气体可用作解吸剂进行解吸。对于印刷行业的VOCs废气处理，一般采用惰性气体(如氮气)作为脱附剂。因为水蒸气用于解吸时，回收的乙酸乙酯可能会因水解反应而发生酸变化，不能重复使用。目前，吸附法回收包装印刷行业排放的VOCs的技术已经相当成熟，***多采用活性炭作为吸附剂，氮气作为脱附剂。

 

(2)采用燃烧法处理包装印刷行业排放的VOCs，包括直接燃烧、再生燃烧(RTO)、催化燃烧和再生催化燃烧(RCO)。其中，RTO处理技术是处理各种溶剂型油墨VOCs排放***简单的方法。***外很多同行也用这种方法处理VOCs。挥发性有机化合物燃烧过程中产生的热量作为热源，可以实现能源的综合利用，***别是在年平均温度较低的欧洲。***外许多同行将热水作为印刷设备和干式复合设备热交换器的部分热源，用于车间室内供暖。

 

但在采用RTO处理技术时，一个关键问题是VOCs的浓度，以及VOCs的量能否在燃烧过程中产生足够的热量维持800℃以上的温度，使新进入处理装置的VOCs能够以自热的方式循环而不需要添加燃料升温。当使用催化燃烧或再生催化燃烧时，需要考虑起燃温度、活性温度范围和催化剂中毒。

 

(3)处理包装印刷行业排放的VOCs的组合技术沸石转轮浓缩10其他技术针对包装印刷生产中产生的VOCs风量***、浓度低的***点，考虑先浓缩后处理的思路是一种务实的解决方案。包装印刷行业排放的VOCs浓度低，很难用RTO或吸附技术处理；采用RTO技术时，陶瓷蓄热体可能无法维持废气自燃所需的分解温度，需要添加燃料燃烧，导致处理成本增加。采用吸附技术，处理效率太低，浪费能源。

 

因此，利用沸石轮浓缩结合其他技术可以有效处理包装印刷行业排放的VOCs。至于转轮与后浓缩结合使用什么技术，取决于转轮对浓缩废气成分的吸收。如果组分单一或简单，可以通过冷凝回收溶剂。如果成分复杂，需要经过复杂的再加工才能重复使用，***结合燃烧法。