实际案例告诉我们印刷废气处理就要用催化燃烧

实际案例告诉我们印刷废气处理就要用催化燃烧设备

 

在工业生产***域，印刷包装是包装***基本、***重要的一项加工工艺;而为了满足包装要求为目的进行的印刷，包装印刷技术的环境性能***坏，关键取决于这种技术所使用油墨材料的环境性能。印刷废气主要有甲苯、醋酸乙酯、丁/酮、异/丙/醇等，其中甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酮等低沸点、高挥发性的溶剂含有的芳香烃既有毒又可燃等。

 

由于技术上的局限性，净化处理这些***风量、低浓度气体，需要在***体积的回收装置中消耗***量的能源才能达到相应的净化效果，其投资、运行费用高，且可能会造成水体的二次污染。鉴于此，为了提高净化效率、节约能源，降低净化成本，我们设计了印刷废气处理设备来解决这一难题。

 

蓄热式催化燃烧法，简称RCO，是在催化剂的作用下，将有机废气VOCs在200~400℃的低温条件下分解为CO2和H2O，是净化碳氢化合物废气、消除恶臭的有效手段之一。

 

RCO系统性能******的关键是使用专用的、浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂，氧化发生在低温条件下，既减少了燃料消耗，又降低了设备造价。催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与深度氧化作用。

 

在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子富集于催化剂表面，以提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出***量热。

不同的排放场合和不同的废气，需选择不同的工艺流程。由于包装印刷有机废气流量***、浓度低、温度低，采用催化燃烧需消耗***量燃料，因此可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气(可浓缩10倍以上)后再进行催化燃烧，如此则不需要补充热源就可维持正常运行。

 

与直接燃烧相比，有机废气催化燃烧工艺具有起燃温度低、能耗低等显著***点。在某些情况下，催化燃烧达到起燃温度后便无需外界供热。用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都在95%以上，且由于燃烧温度低，能***量减少NOX的生成，因此不会造成二次污染。而比起常规催化燃烧技术，蓄热式催化燃烧技术又可以******降低设备的运行功率，主要应用于较低浓度的有机废气的净化(一般在500~3000mg/m之间)。***内外的研究与实践已经证明，对于有机废气的治理，蓄热式催化燃烧技术是相对经济有效、应用前景广阔的净化技术之一。

 

值得注意的是，在有机物废气的催化燃烧中，所要处理的有机废气在高温下与空气混合易引起爆炸，安全问题十分重要。因而，一方面必须控制有机物与空气的混合比，使之在爆炸下限;另一方面，催化燃烧系统应设监测报警装置和防爆措施。