印刷行业VOC废气处理
未知, 2020-08-11 11:21, 次浏览
印刷行业VOC废气处理
1.包装印刷废气概述
包装印刷厂的***要产品为各种塑料薄膜的印刷制品 ,在产品生产中很多运用五颜六色油墨和有机溶剂,油墨用的溶剂***要是甲苯、乙酸乙酯及少数丁酮。这些溶剂在产品生产进程中变为VOC废气很多排出。VOC对人的损害很***,因而 ,对包装印刷厂生产车间排出的 VOC废气有必要进行严厉操控 ,并采纳有用的净化工艺进行办理。惠州废气处理设备
2.包装印刷VOC废气处理办法
现在针对包装印刷VOC废气处理办法***要有活性炭吸附法、低温等离子法、燃烧法、UV光解法。
2.1 活性炭吸附法
运用吸附剂(活性碳、硅胶、分子筛等)对废气中有机组分的高效吸附功能,使废气经过吸附剂层后得以净化。***常用的吸附技术选用的吸附介质是活性炭(棒状或颗粒活性炭)。吸附法净化功率高(跟着吸附剂的饱满,净化功率逐步下降)、运转费用高(替换吸附剂的本钱十分高)、出资本钱低、给环境带来固体抛弃物的二次污染。现在***要使用于***风量、低浓度(≤800mg/m3)、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。
2.2 低温等离子法
运用介质阻挠放电进程中,等离子体内部发生富含极高化学活性的粒子,如电子、离子、自由基和激发态分子等,废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反响,终究转化为CO2 和 H2O 等物质,然后到达净化废气的意图。低温等离子的放电作用和空气的湿度有极***的联系,湿度越***能耗越***,很多能量会被水分子吸收,然后下降电离作用。运用低温等离子处理废气,废气直接经过放电系统,关于易燃易爆气体带来很***安全隐患,简单构成火灾等重***安全事故。
2.3 燃烧法
燃烧法只在挥发性有机物在高温及空气足够的条件下进行彻底燃烧,分化为CO2和H2O。燃烧法适用于各类有机废气,能够分为直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧。
排放浓度***于5000mg/m³ 的高浓度废气一般选用直接燃烧法,该办法将VOCs废气作为燃料进行燃烧,燃烧温度一般操控在1100℃,处理功率高,能够到达95%一99%。
热力燃烧法合适于处理浓度在1000—5000 mg/m³ 的废气,选用热力燃烧法,废气中VOCs浓度较低,需求凭借其他燃料或助燃气体,热力燃烧所需的温度较直接燃烧低,***约为540—820℃。燃烧法处理VOCs废气处理功率高,但VOCs废气若含有S、N等元素,燃烧后发生的废气直接外排会导致二次污染。
2.4 UV光解法
经过选用 UV-D 波段内的真空紫外线(波长规模 170-184.9nm),损坏有机废气分子的化学键,使之裂解构成游离状况的原子或基团(C*、H*、O*等);一起经过裂解混合空气中的氧气,使之构成游离的氧原子并结合生成臭氧【UV+O2→O-+O*(活性氧) O+O2→O3(臭氧)】。具有强氧化性的臭氧(O3)与有机废气分子被裂解生成的原子发生氧化反响,构成 H2O 和 CO2。整个反响进程不超越 0.3 秒,净化作用与废气分子的键能、废气浓度以及含氧量有关。整个净化进程无需增加任何化学助剂或许***别约束条件。
2.4.1 UV光解废气处理技术***势
(1)高效除恶臭:能高效去除挥发性有机物(VOC)、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等***要污染物,以及各种恶臭味气体,脱臭功率可到达95%以上,脱臭作用超越***家1993年公布的恶臭污染物排放规范(GB14554-1993)和1996年公布的《***气污染物归纳排放规范》(GB16297-1996)。
无需预处理:有机气体无需进行***别的预处理,如加温、加湿等,设备作业环境温度在-30℃-95℃之间,湿度在30%-98%、PH值在2-11规模均可正常作业。
(2)无需增加任何物质:只需求设置相应的排风管道和排风动力,使恶臭气体以及工业废气经过UV光解废气净化设备进行脱臭分化净化,无需增加任何物质参加化学反响。
(3)习惯性强:可习惯中低浓度,不同工业废气物质的脱臭、净化处理,可每天24小时接连作业,运转安稳牢靠。
(4)运转本钱低:无任何机械动作,无噪音,无需专人办理和日常保护,只需作定时查看,设备能耗低,设备风阻低<50pa,可节省很多排风动力能耗。
(5)安全牢靠:因选用光解原理,模块采纳隔爆处理,消除了安全隐患,防火、防爆、防腐蚀功能高,设备功能安全安稳,***别适用于采油(气)田、石油化工、制药等防爆要求高的行业。
2.4.2 UV光解废气处理技术使用规模
印刷厂、印染厂、电子厂、塑料厂、树脂厂、涂料厂、家具厂、炼油厂、橡胶厂、化工厂、造纸厂、皮革厂、农药厂、制药厂、油漆厂、化肥厂、食物加工厂、饲料厂、香精香料厂、屠宰厂、污水处理厂、废物中转站、喷涂喷漆等恶臭气体、工业废气的净化处理。
3.包装印刷VOC废气处理工艺与阐明
选用活性炭吸附,饱满时刻会很短,假如不及时替换活性炭,阻塞的活性炭会构成排气系统的失衡,然后影响正常生产乃至引发安全事故。一起替换活性炭的作业量很***,发生的抛弃活性炭又构成了新的固废污染,后期保护本钱高。
选用低温等离子处理废气,废气会直接经过放电系统,关于易燃易爆气体带来很***安全隐患,简单构成火灾等重***安全事故。
经过热力燃烧或许催化燃烧法处理有机废气,其净化率是比较高的,可是其出资运营本钱极高。因废气排放的点多且涣散,很难完成会集搜集。燃烧设备需求多套且需求很***的占地面积。热力燃烧比较合适24小时接连不断运转且浓度较高而安稳的废气工况,不合适间断性的生产产线工况。催化燃烧的出资和运营费用相对热力燃烧较低,但净化功率也相对较低一些;但贵金属催化剂简单由于废气中的杂质(如硫化物)等构成中毒失效,而替换催化剂的费用很高;一起对废气进气条件的操控十分严厉,否则会构成催化燃烧室阻塞而引起安全事故。
UV光解净化技术针对有机废气处理,能完成高效安稳的净化。不需求增加任何化学助剂或许***别约束条件,设备占地面积小,基本可完成免保护,运转费用较燃烧法和低温等离子法要低,设备安全、防爆。